调节阀问题

自动化仪表的调节阀有很广泛的应用范围，其故障发生的几率也比较高，由于调节阀内件、附件等使用寿命存在差较大的差异，因此管理是十分重要的。对不同仪表调节阀的故障进行分析，并制定针对性的维护方案，使得管理效果很好。通过排列图分析调节阀出现故障的原因

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调节阀故障出现的主要原因是附件存在问题、控制过程以及盘根漏和内漏，在故障发生的总体频率中占到7成以上。调节阀的卡堵也是经常出现的问题，将自动化仪表最初投入生产时，就会由于管道中存在铁锈、焊渣等问题，使得节流口等问题出现堵塞的情况，导致介质不能够畅通的流通，在检修调节阀时，填料紧度比较大，有很大的摩擦力，出现小信号时，基本上不动作，如果信号比较大，动作的幅度就会过大。

压力控制仪表问题

压力控制仪表指示出现波动之后，就需要对工艺操作的规范性进行检查，其实很多故障的出现都是工艺操作或者调节器参数设置不当造成的。压力控制系统仪表如果过载，就会出现故障，就需要检查导致导管系统出现堵塞的原因，如果没有出现堵塞问题，就需要明确压力变送器输出系统有无异常情况，如果出现堵塞，就会检查和维修控制测量指示系统，定时更换使用年限比较久的设备。

人为因素

生产过程自动化仪表出现故障的原因还有些是因为人为因素造成的，对自动化仪表的维护保养不足，保养方法也不正确，不能有效的遵守相关技术数据。采购材料时质量不到位，工艺操作，比如操作的压力、温度以及介质等出现变化。此外，环境因素也会影响自动化仪表的使用寿命以及故障发生的几率抖阴破解。